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焦炉煤气非催化转化制氨/甲醇合成气

→发布时间:2009-05-31
焦炉煤气非催化转化制氨/甲醇合成气
工艺原理及流程
焦炉煤气中杂质含量较多,有高级烃类、硫化物、苯类化合物,如采用催化转化制合成气,须将这些杂质预先脱除以防止催化剂中毒和析碳,造成工艺流程复杂,投资大。
焦炉煤气非催化转化法,系指焦炉煤气与氧气(或富氧、空气)在无催化剂存在的条件下发生如下反应:
CH4 + H2O = CO2 + 3H2 -206.41kJ (1)
CH4 + CO2 = CO + 2H2 -248.3kJ (2)
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O +890.95kJ (3)
2H2 + O2 = 2H2O +484.0kJ (4)
CO2 + H2 = CO + H2O -41.2kJ (5)
甲烷转化的同时,其同系物按下列总反应式转化:
CnH2n+2 + nH2O = nCO + (2n+1)H2 -Q (6)

工艺特点:
1、焦炉气不需净化,常压(或加压)下直接进行转化,在1250—1350℃,将焦炉气中带来的有机物(焦油、萘、苯、酚及有机硫化物)全部裂解转化,与催化转化相比,省去催化转化前的净化工序;
2、转化后,有机硫全部转化为无机硫,降低脱硫技术难度和脱硫费用;
3、由于焦炉气为常压,且甲烷含量仅1/4左右,转化后体积增加仅50%左右,氧气不用氧压机升压,扣除氧气部分压缩功,其同加压催化转化相比所增加压缩功及其它能量消耗相差不多;
4、焦炉煤气非催化部分氧化是今后焦炉煤气综合利用的发展方向,本公司已有工业生产经验,工艺技术成熟可靠;
5、投资比催化转化低30~50%。
适用范围:
合成氨原料气
甲醇合成气
制氢

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